紹興環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎 中正鍋爐制造水平穩(wěn)居行業(yè)前列
燃料經(jīng)燃燒器點燃后,形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi),并通過盤管壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚,轉(zhuǎn)向進入第二回程,即對流管束區(qū),經(jīng)對流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前爐門,并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū),隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。
鍋筒、集箱的應(yīng)位找正將鍋筒的中心線用投影法投到基礎(chǔ)上與縱橫基準(zhǔn)線應(yīng)重合找正鍋筒的中心位置和標(biāo)高鍋筒縱向水平度可用水準(zhǔn)儀或軟管水平進行找正。鍋筒、集箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A鍋筒縱向中心線和橫向中心線與鋼架立柱中心線水平方向距離偏差≤5mm。B鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±5mm。C鍋筒、集箱的縱橫水平度全長應(yīng)≤2mm。D鍋筒間、集箱間、鍋筒與相鄰的過熱器集箱間上鍋筒與上集箱間軸心線距離偏差為±3mm。E水冷壁集箱與立柱間的距離偏差為±3mm。F過熱器集箱兩對角線的不等長度應(yīng)<3mm。J過熱器的集箱與蛇形管最低部距離偏差±5mm。鍋筒的臨時固定臨時固定方法可根據(jù)鋼架鍋筒的結(jié)構(gòu)布置和脹管工藝的不同特點而進行選擇一般來說可采用長螺栓托座將鍋筒與鋼架、橫梁進行固定嚴(yán)禁采用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進行固定,紹興環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎。
紹興環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎,設(shè)備襯膠應(yīng)完整無針孔能接受20000,15000伏電火花試驗而不被擊穿襯膠層應(yīng)為二層襯里并應(yīng)延至外部法蘭結(jié)合面。2所有內(nèi)部管路應(yīng)采用法蘭與本體連接并考慮檢修和部件更換的便利內(nèi)部部件的材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定要求緊固件等應(yīng)同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。3內(nèi)部部件應(yīng)固定及加固能承受水流的沖擊。4設(shè)備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的它的厚度應(yīng)能承受容器的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。5容器的人孔應(yīng)保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應(yīng)配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。6設(shè)備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應(yīng)均勻不應(yīng)有偏流現(xiàn)象。7所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等應(yīng)在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。8所有設(shè)備內(nèi)外部件除特殊需要外不允許采用任何塑料材質(zhì)且材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐等級相當(dāng)。9設(shè)備應(yīng)設(shè)置支腳。10過濾器上部進水裝置為喇叭式布水裝置下部排水裝置為多孔板水帽式。
管道防腐、保溫及涂色1.管道防腐明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道再刷銀粉漆二道明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道所有管道支架角鋼支架吊筋固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。2.保溫地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫管徑DN<50保溫層厚30mm管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層再包鋁箔。3.管道涂色小區(qū)給水管道綠色污水管道黑色廢水管道黑色加一道白圈壓力廢水管道黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm每組色圈內(nèi)部圈與圈間距50mm各組色圈之間間距2m遇到保溫及防結(jié)露管道時色漆均刷在包扎層外面。
紹興環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎,投運石灰石給料功能組手動方式)并且將石灰石給料機出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時為了維持負(fù)荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因為燃燒器內(nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達到主汽壓力和溫度的定值可投入負(fù)荷控制和給煤機控制。石灰石給料機投“自動”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動”。
未來中正鍋爐將緊隨時代步伐,持續(xù)為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),和用戶一起走的更遠。