創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障。

合肥六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，技術含量高，比現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐增加10項新技術，因而形成強化燃燒、強化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變。

水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫鍋爐內受壓元件的人孔法蘭門等的滲漏超過合格標準的應進行處理直到合格。對于滲漏的焊縫將有缺陷的部位清除按工方案中該管子焊接工藝卡施焊不允許在表面堆焊修補。對于發(fā)現(xiàn)的存在裂紋重皮等線狀缺陷的管子應重新更換。經水壓試驗確定需要補脹的脹口應在放水后立即補脹補長次數(shù)不宜多于二次，合肥六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

合肥六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，在固定頂上應設置欄桿、踏步板(或防滑條)以便于到水箱頂上操作。欄桿結構應能承受作用在頂部任意點、任何方向上1000N的集中荷載。所有內部管件應采用法蘭與本體聯(lián)接并考慮到檢修和部件更換的便利條件內部部件的材質均應符合規(guī)定要求緊固件等應同內部管件材質相當。內部部件應固定及加固能承受水流的沖擊。

管材閥門及管道連接管材自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管DN<50采用焊接鋼管。2管道連接除自來水管軟化水管采用絲扣連接其余管道均采用焊接與閥門、附件連接采用法蘭連接。管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數(shù)值公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300保溫管最大跨距M保管管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安裝單位現(xiàn)場確定管道穿墻及樓板時均預埋套管套管比管道管徑大兩號管道的支、吊、托架必須設置于保溫層的外部在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷在墻體或樓板的兩側應設置夾板中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭當管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG-Z型除污器。管道安裝完畢后應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內管道系統(tǒng)工作壓力為0.70MPa室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa經過試壓合格后應對系統(tǒng)進行反復沖洗直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質且水色不渾濁時為合格在系統(tǒng)沖洗之前應先出去過濾器的濾網待沖洗工作結束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經過所有設備。

在定期放渣時一般是設定床層壓力或控制點壓力的上限作為開始放底渣的標準。設定床層壓力或控制點壓力的上限作為停止放渣的標準。進行排渣時排渣量的大小是通過調節(jié)排渣風量來控制的對于選擇性、多倉式流化床冷渣器來說如何控制好選擇倉及其它冷卻倉的床壓及床溫至關重要。各室流化風量從選擇倉到各冷卻倉依次減小此風壓和風量的值應在實際運行中確定下來選擇倉的流化風量不宜太大否則會造成大量細顆粒夾帶一些大顆粒返回到爐膛影響渣往后排至冷卻倉風量太小選擇倉內的渣就可能會流化不充分局部結焦堵塞選擇倉甚至一直把排渣管堵死。

成立于1988年的中正鍋爐見證了鍋爐制造的快速發(fā)展，并在市場的沉浮與變化中深深懂得唯有過硬的品質才能走的更遠，走的更扎實。