制造業(yè)智能化是大勢(shì)所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項(xiàng)具有國家專利的自動(dòng)化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系，吉安15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中正YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣。

目前我國運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐還存在以下諸方面的問題爐膛、分離器、以及回送裝置及其之間的膨脹和密封問題由于設(shè)計(jì)和施工工藝不當(dāng)導(dǎo)致的磨損問題爐膛溫度偏高以及石灰石選擇不合理導(dǎo)致的脫硫效率降低問題飛灰含碳量高的問題灰渣綜合利用率低的問題。35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展及其趨勢(shì)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展第一臺(tái)成功運(yùn)行的循環(huán)流化床是德國人溫克勒于1921年12月發(fā)明的他將燃燒產(chǎn)生的煙氣引入一個(gè)裝有焦炭顆粒的爐室的底部然后觀察了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升整個(gè)顆粒系統(tǒng)看起來就像沸騰的液體。溫克勒所發(fā)明的流化床使用粗顆粒床料。其實(shí)真正成為具有工業(yè)使用價(jià)值的循環(huán)流化床是從20世紀(jì)60年代末期發(fā)展起來的到了80年代國外循環(huán)流化床鍋爐的研究應(yīng)用進(jìn)入了高峰期。自1979年熱功率為15MW的首臺(tái)商業(yè)化循環(huán)流化床鍋爐在芬蘭Pihlava投運(yùn)以來循環(huán)流化床鍋爐得到較快發(fā)展設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已完全商業(yè)化開始走向電力市場(chǎng)并且開始大型循環(huán)流化床鍋爐的研制工作。目前世界上已有幾十臺(tái)發(fā)電功率≥100MWe的循環(huán)流化床鍋爐在商業(yè)運(yùn)行。主要爐型為德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內(nèi)循環(huán)型，吉安15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

汽輪發(fā)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組施工程序與施工方案本工藝流程為多工序且多工位同時(shí)交叉的作業(yè)線根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)將機(jī)組分解分列出單獨(dú)組合部件以部件所在部位確定安裝的順序編制施工程序制定部件組合方法在施工現(xiàn)場(chǎng)利用有限面積合理劃分場(chǎng)地全面開展多工作業(yè)面這樣在同一時(shí)間內(nèi)可完成多個(gè)組合部件充分發(fā)揮施工人員作用又可縮短施工周期提高工效加快施工進(jìn)度同時(shí)保證安裝工程質(zhì)量。主要工序有基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)處理、設(shè)備清點(diǎn)檢查、布置墊鐵、下汽缸合板修刮、下缸就位找正、冷凝器找正、汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、修刮軸瓦、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸、在下缸內(nèi)找中心、汽封修刮、各部通流間隙測(cè)量調(diào)整、試扣上缸、發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位、靜子找正、發(fā)民機(jī)穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)軸瓦修刮、汽發(fā)聯(lián)軸器找中心、發(fā)電機(jī)空氣間隙磁力中心調(diào)整、端蓋安裝、汽機(jī)扣蓋二次澆注、調(diào)速系統(tǒng)拆檢、盤車裝置拆檢。

吉安15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，鍋爐房通風(fēng)本鍋爐房鍋爐間設(shè)置單獨(dú)的送排風(fēng)系統(tǒng)利用豎井自然進(jìn)風(fēng)在地面以上泄爆窗側(cè)面設(shè)置排風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)。鍋爐間排風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)同時(shí)該風(fēng)機(jī)與鍋爐間內(nèi)的燃?xì)庑孤蹲詣?dòng)報(bào)警、監(jiān)測(cè)裝置連鎖。在輔助間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)采用自然進(jìn)風(fēng)。風(fēng)管風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)在通風(fēng)管道的下列部位設(shè)有當(dāng)空氣溫度超過70℃時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉的防火閥穿越防火分區(qū)的隔墻和樓板處每層水平風(fēng)道與豎風(fēng)道的連接處穿越通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的隔墻處安裝防火閥時(shí)應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致嚴(yán)禁反向。防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。風(fēng)管配件加工參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》進(jìn)行加工制作。

汽壓的調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)采用定壓運(yùn)行時(shí)維持過熱汽壓力82±0.1MPa。采用定滑定運(yùn)行方式時(shí)50%90%額定負(fù)荷時(shí)采用滑壓運(yùn)行。低于50%負(fù)荷時(shí)恢復(fù)定壓運(yùn)行方式。根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床高、床溫的要求通過調(diào)整鍋爐給煤量穩(wěn)定鍋爐燃燒控制汽壓的波動(dòng)幅度。注意汽壓、負(fù)荷與爐膛差壓之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系爐膛差壓表明了稀相區(qū)的顆粒濃度對(duì)控制壓力及負(fù)荷起著重要作用。

在當(dāng)今快速更迭的時(shí)代，技術(shù)創(chuàng)新早已成為現(xiàn)代企業(yè)賴以生存的根本，特別是鍋爐行業(yè)，日新月異的技術(shù)革新，加速了企業(yè)的優(yōu)勝劣汰。中正鍋爐深知其道理，始終專注技術(shù)研究，不斷與時(shí)俱進(jìn)，生產(chǎn)出符合時(shí)代要求的優(yōu)秀產(chǎn)品，為企業(yè)激發(fā)更大的活力與生產(chǎn)力，從而提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。