拉薩八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標(biāo)準，專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求。

中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化，拉薩八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應(yīng)孔編號。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。

二次回路安裝設(shè)備檢查對照接線圖逐臺設(shè)備檢查儀表、開關(guān)、繼電器、接觸器、指示燈、熔斷器等元件的規(guī)格、型號是否與圖紙相符有無損壞、受潮現(xiàn)象注意儀表、指示燈、斷電器和接觸器的線圈等元件的額定電壓和控制、操作電源的電壓必須一致交直流也必須一致對照原理圖和接線圖用試鈴或萬用表逐根檢查二次回路接線與圖紙是否相符如有少數(shù)不符應(yīng)按圖紙將接線及其線號同時改正用500V搖表在端子板處測量二次回路絕緣電阻。對二次回路接線不得小于1MΩ。對小母線本身不得小于10MΩ。二次回路如有晶體管、集成電路等低壓元件時該部分的檢查不得使用搖表和試鈴只能使用萬用表的測電阻檔。二次回路配線二次回路配線使用的導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)遵照施工圖的規(guī)定。

降負荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負荷時保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機保持石灰石給料處于自動狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時停止啟動燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時停止一、二次風(fēng)機運行?；亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機及引風(fēng)機運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)，拉薩八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中華民族實現(xiàn)偉大復(fù)興，必須堅定不移走中國特色強軍之路，把人民軍隊建設(shè)成為世界一流軍隊。在這背后，中正鍋爐與三五三三印染廠攜手，為軍隊的后勤保障、為實現(xiàn)強國強軍目標(biāo)貢獻了一份力量。