近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正YQ（Y）W系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。

綏化八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的焊縫鍋爐內(nèi)受壓元件的人孔法蘭門等的滲漏超過合格標準的應進行處理直到合格。對于滲漏的焊縫將有缺陷的部位清除按工方案中該管子焊接工藝卡施焊不允許在表面堆焊修補。對于發(fā)現(xiàn)的存在裂紋重皮等線狀缺陷的管子應重新更換。經(jīng)水壓試驗確定需要補脹的脹口應在放水后立即補脹補長次數(shù)不宜多于二次。

進行空扣缸工作將上汽缸置于下汽缸上從汽缸內(nèi)側(cè)檢查上下缸接觸情況0.05mm塞尺應塞不進如不合格應修刮處理。汽輪機轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應使用制造廠隨機供貨并且備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸面汽封塊應拆除軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后在軸頸上放上水平儀調(diào)好水平然后對準汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座汽封及隔板的洼窩中心轉(zhuǎn)子向高壓端抬起保證后軸承處場度為零采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦達到接觸面要求。上汽缸安裝上汽缸吊起找平運到上汽缸上部根據(jù)導桿對準下汽缸扣下去緊1/3螺栓塞尺塞入上下汽缸中分面檢查接觸情況0.05mm塞尺不得塞進其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應完成并同時完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。

綏化八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，鍋爐主要工作參數(shù)鍋爐型號YG150/3.82—M1制造廠家濟南鍋爐集團有限公司額定蒸汽溫度450℃額定蒸汽壓力表壓3.82Mpa額定蒸發(fā)量150t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量B—MCR)160t/h給水溫度150℃鍋爐排煙溫度150℃鍋爐計算熱效率90.16%鍋爐保證熱效率89.56%燃料消耗量21.4t/h石灰石消耗量1.5t/h空氣預熱器進風溫度25℃一次熱風溫度150℃二次熱風溫度150℃一、二次風量比50，540排污率≤2%循環(huán)倍率2530鍋爐飛灰份額70%脫硫效率鈣硫摩爾比為2.3時)≥90%

煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響給煤粒度越大則從床料中逸出的顆粒量減少這樣鍋爐不能維持正常的返料造成鍋爐負荷下降。煤的含水量對負荷的影響當水份增加時由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加溫會下降但水份可以同時促進揮發(fā)份析出和焦炭燃燒扣除添加水份造成的排煙損失后總的趨勢是床溫下降負荷下降?？偟膩碚f循環(huán)流化床鍋爐負荷與風量、風速、物料濃度的變化方向一致隨負荷的增減自動增減具有良好的自動適應性[，綏化八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

多年來，中正鍋爐始終以技術(shù)踐行可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念，帶動國內(nèi)整體煉化產(chǎn)能升級，助力我國煉油行業(yè)綜合實力的提升，共創(chuàng)行業(yè)新未來！