白銀六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐 中正燃油氣鍋爐燃燒器選配先進合理
白銀六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。
九十年代中后期隨著國家能源政策調整及環(huán)保法規(guī)的逐步實施CFB鍋爐開始在電力行業(yè)得到應用此階段三大鍋爐廠先后引進國外技術開始設計制造中級容量CFB鍋爐其中東鍋引進美國FW公司、哈鍋引進ALSTOMEVT公司、上鍋引進ALSTOMABB-CE公司(2001年8月技術引進協(xié)議開始生效)的相應CFB鍋爐技術。東鍋廠引進FWEC技術生產(chǎn)的210t/h沸騰爐已出口巴基斯坦。一九九一年十一月國家計委、機電部正式下文由東鍋廠和四川內江電廠進口410t/h循環(huán)流化床和廣東茂名石化公司進口220t/h循環(huán)流化床鍋爐同時引進大型循環(huán)流化床技術。引進奧斯龍的410t/h和220t/h循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)己在四川內江電廠和廣東茂名石化公司投運。
設備襯膠應完整無針孔能接受20000,15000伏電火花試驗而不被擊穿襯膠層應為二層襯里并應延至外部法蘭結合面。2所有內部管路應采用法蘭與本體連接并考慮檢修和部件更換的便利內部部件的材質均應符合規(guī)定要求緊固件等應同內部管件材質相當。3內部部件應固定及加固能承受水流的沖擊。4設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的它的厚度應能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面應與容器的內表面平齊。5容器的人孔應保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔應配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。6設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻不應有偏流現(xiàn)象。7所有容器內部裝置、管件、部件等應在發(fā)貨前在容器內安裝固定好防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。8所有設備內外部件除特殊需要外不允許采用任何塑料材質且材質應與設備防腐等級相當。9設備應設置支腳。10過濾器上部進水裝置為喇叭式布水裝置下部排水裝置為多孔板水帽式。
除翼形水冷壁外爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路引汽管由Ф133×6組成及Ф108×4.5鋼管組成集中下降管由5根Ф27×12鋼管組成在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度降低爐墻重量縮短起爐時間增加密封信及運行的可靠性設置了兩個水冷旋風分離器。水冷旋風分離器有以下特點耐火材料用量降低從而使鍋爐承重減輕用戶耐火材料費用減少。與爐膛相對膨脹量減少增加了密封的可靠性鍋爐啟動時間明顯縮短鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個分離器由120根Ф51×5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料整個分離器有上集箱支吊向下膨脹下集箱與固定料腿設有膨脹節(jié)以保證密封。
白銀六噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，降負荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關閉。當降低負荷時保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機保持石灰石給料處于自動狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機后關閉主汽門和隔離汽門。當需要時汽包水位調節(jié)器切為手動狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時停止啟動燃燒器。當床溫至少降至400℃時停止一、二次風機運行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風機及引風機運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。
“一帶一路”不僅是經(jīng)濟繁榮之路，也是綠色發(fā)展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”綠色倡議，繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，開拓海外市場版圖，與更多合作伙伴實現(xiàn)共贏。
