憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

晉城環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐，利用熔鹽循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

爐墻砌筑爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品其原材料及其制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定無(wú)規(guī)定時(shí)可按《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》SDJ66—82的規(guī)定選用。爐墻砌筑施工中應(yīng)采取防雨及防凍措施。鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備下列條件。施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合格鍋爐本體水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格。爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部清除并經(jīng)檢查合格。5爐墻的膨脹縫應(yīng)符合下列要求爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫其寬度偏差為±3mm邊界應(yīng)平整。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔不得夾雜有灰槳碎磚及其它雜物縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩其向火面最外一根耐火繩應(yīng)與耐火磚的平面取齊不得外伸內(nèi)凹。膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。爐墻施工時(shí)應(yīng)注意各部分的間隙特別是與受熱面的間隙爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。

晉城環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，煮爐煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)壁油污及鐵銹等雜質(zhì)以求運(yùn)行期間的鍋內(nèi)減少結(jié)垢有利于鍋爐的運(yùn)行及水循環(huán)。煮爐最早可在烘爐末期當(dāng)爐墻經(jīng)磚灰漿化驗(yàn)含水率達(dá)10%以下時(shí)進(jìn)行。煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合藥品名稱加藥量公斤/m3氫氧化鈉NaoH磷酸三鈉Na3P04,12H20，藥品應(yīng)溶成20%的溶液加入鍋爐內(nèi)切不可將固體藥品加入鍋爐內(nèi)配制加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位不應(yīng)使藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)藥液一次投入。在煮爐末期應(yīng)蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右煮爐時(shí)間一般為2—3天如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門等檢查排污閥有無(wú)堵塞打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行檢查。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)鍋筒和集箱內(nèi)壁表面無(wú)油污金屬表面無(wú)銹斑。

循環(huán)流化床的特點(diǎn)典型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)如圖所其基本流程為煤和脫硫劑送入爐膛后迅速被大量惰性高溫物料包圍著火燃燒同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進(jìn)入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流從而貼壁下流。氣固混合物離開(kāi)爐膛后進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器大量固體顆粒煤粒、脫硫劑)被分離出來(lái)回送爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來(lái)的細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道以加熱過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器經(jīng)除塵器排至大氣。低溫的動(dòng)力控制燃燒由于循環(huán)流化床燃燒溫度水平比較低一般在850900℃之間其燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)內(nèi)并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合這種情況下的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速度的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床燃燒的燃燼度很高其燃燒效率往往可達(dá)到98%99%以上

晉城環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，汽水共騰汽水共騰的現(xiàn)象:水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)失去指示的正確性,過(guò)熱蒸汽溫度急劇下,嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊法蘭處冒汽,飽和蒸汽含鹽量增大。汽水共騰的原因:爐水質(zhì)量不合格,排污不及時(shí)爐水處理不符合規(guī)定,化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng),負(fù)荷增加過(guò)快汽水分離裝置損壞。汽水共騰的處理:請(qǐng)示值長(zhǎng)降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水通知汽機(jī)開(kāi)主蒸汽管道疏水門開(kāi)大連續(xù)污門必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門停止加藥,通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)采取措施改善爐水質(zhì)量在爐水質(zhì)量未改善之前不允許增加鍋爐負(fù)荷故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。

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