創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣，烏海4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢隨著世界工業(yè)的迅速發(fā)展、人口的增多和生活水平的提高每年消耗的化石能源急劇增長。由此將引起化石燃料逐漸枯竭、燃料價格上漲和環(huán)境惡化為了有效35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設計地解決這一系列矛盾能源部門或發(fā)電單位必須采用高效清潔地利用能源的各項措施并隨著電網(wǎng)容量的擴大增大單位機組的容量向建造更大容量的發(fā)電機組發(fā)展。高效清潔地利用化石能源特別是煤炭進行發(fā)電的主要方法為提高電站鍋爐的蒸汽參數(shù)、采用循環(huán)流化床燃燒方式和采用蒸汽—燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。國內(nèi)第一臺200MW循環(huán)流化床鍋爐機組于2006年7月在江西分宜發(fā)電有限公司順利投入了商業(yè)運行第一臺300MW機組也已經(jīng)在四川內(nèi)江投入生產(chǎn)。由此可見循環(huán)流化床電站鍋爐的發(fā)展趨向必然是向大型化、高蒸汽參數(shù)和增壓循環(huán)流化床(應用于蒸汽—燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組)方向發(fā)展。

烏海4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，標準和規(guī)范除非由招標方指定或雙方在訂貨后商定閥門的設計和制造、檢驗均要符合如下標準和規(guī)范的最新版本但不僅限于此。閥門的設計、制造、材料、試驗、檢驗和油漆、包裝、儲存等應符合美國機械工程協(xié)會ASM美國材料試驗協(xié)會ASTM、美國國家標準研究所ANSI等標準或DIN標準或其它等同的標準。同時可采用制造商所在國的標準但不低于通用的國際標準。所有閥門采用公制尺寸。投標方如采用上述建議以外的標準和規(guī)范投標方有責任說明所推薦的標準和規(guī)范相當于或優(yōu)于以上的要求并提供該標準和規(guī)范。技術要求閥門性能要求本標書要求的閥門(含氣動閥門的氣動執(zhí)行機構)均采用原裝進口成套閥門。

監(jiān)視水位應以汽包就地水位計為準接班和值班期間應經(jīng)常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次低地水位計只做監(jiān)視和參考。注意給水壓力的變化母管壓力5Mpa給水壓力穩(wěn)定給水溫度不得低于150℃異常情況下不得低于104℃。給水流量變化平穩(wěn)避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。水位計運行時汽包水位計指示應清晰并有輕微波動否則應及時沖洗每班對汽包水位計沖洗一次。不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏否則將影響水位計指示的正確性。水位計有良好的照明正常照明和事故照明)。當給水自動調(diào)節(jié)失靈使水位不正常時運行操作人員應將給水“自動”改“手動”恢復水位至正常范圍并通知熱工人員及時處理。

作為一家大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐擁有四大系列、400多種型號的鍋爐產(chǎn)品。根據(jù)各地環(huán)保要求和使用需求的不同，可為用戶量體裁衣，選擇合適的燃料和鍋爐系統(tǒng)方案。未來，中正鍋爐將繼續(xù)秉承“以技術為核心、以質(zhì)量為保證”的經(jīng)營理念，立足國內(nèi)，面向國際市場，邁向新征程，烏海4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。