銅仁環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐 中正鍋爐YQW系列燃盡率高
銅仁環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,DZL型系列燃煤臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒內布置螺紋煙火管組成對流受熱面,鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調速,極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調試試運。主要施工方法及技術措施設備零件檢查驗收按安裝設備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應該符合JB1609—83“鍋筒制造技術條件”。鍋筒全長內彎曲≤5mm且每米內≤0.5mm外觀焊縫質量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應孔編號。檢查脹孔質量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。
壓力容器使用必須要具有下列條件質量保證書工廠不得自行設計制造壓力容器。使用說明書附圖。壓力容器檢修檢驗原始記錄等資料。應有安全防護裝置和安全閥、壓力表、減壓閥防止回火的安全裝置等并靈敏可靠。
經檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡經宏觀檢查受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。水壓試驗注意事項整個水壓試驗超壓試驗)應設專人監(jiān)視和控制壓力并將試驗結果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。試驗前壓力表應校驗準確并不少于二塊試驗壓力以汽包壓力為準兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。若在控制室監(jiān)視壓力應考慮高度差為防止誤將壓力升高應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線以示醒目。水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。水壓試驗如在冬季進行應做好防凍措施。水壓試驗時由運行分場專業(yè)主任主持生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加當班運行人員操作檢修人員檢查。
水位的調整運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達-100mm或+100mm時DCS聲光報警汽包水位升至150mm事故放水門自動打開汽包水位達-220mm或+220mm時MFT動作。當給水投自動時應嚴密監(jiān)視其運行及水位變化情況若自動失靈時應及時切為手動調整。運行中保持正常水位并經常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當水位發(fā)生變化時應及時調整。鍋爐水位應以汽包就地水位計為準二次水位計作為監(jiān)視和調整的依據(jù)正常情況每班應沖洗校對水位計一次鍋爐低負荷時手動投入單沖量給水自動正常運行時投入自動三沖量,銅仁環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
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