煤粉爐爐膛運行的可靠性和經(jīng)濟性在很大程度上取決于燃燒器性能及爐膛內(nèi)的空氣動力工況。良好的爐膛空氣動力工況主要表現(xiàn)在以下三個方面。 (1)從燃燒中心區(qū)有足夠的熱煙氣回流至一次風粉混合物射流根部，使燃料噴入爐膛后能迅速受熱著火，且保持穩(wěn)定的著火前沿。（2）燃料和空氣的分布適宜。燃料著火后能得到充足的空氣供應(yīng)，并達到均勻的擴散混合，以利迅速燃盡。（3）爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的火焰充滿度，并形成區(qū)域適中的燃燒中心。這就要求爐膛內(nèi)氣流無偏斜，不沖刷爐壁，避免停滯區(qū)和無益的渦流區(qū)；各燃燒器射流也不應(yīng)發(fā)生劇烈的干擾和沖撞。

蘇州25T燃油蒸汽鍋爐，傳統(tǒng)的危廢處理余熱鍋爐出口蒸汽由于溫度壓力較低，品質(zhì)不高，氣源又隨著前端燃燒工藝的燃燒量及熱值而變化，氣源很不穩(wěn)定，傳統(tǒng)余熱發(fā)電設(shè)備以及相關(guān)技術(shù)難以對此類熱源加以利用，所以蒸汽一般直接排放大氣，不僅破壞環(huán)境，同時浪費了大量的能源。

通過信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)上的橫向連接，就可以在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)的過程中，借助軟件和網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)控、交流，根據(jù)最新情況靈活，實時地調(diào)整生產(chǎn)工藝，降低企業(yè)不必要的能源浪費。

蘇州25T燃油蒸汽鍋爐，每臺鍋爐給水泵出口應(yīng)裝設(shè)截止閥，在截止閥和水泵之間設(shè)止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應(yīng)裝設(shè)切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進水口處都應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，兩閥應(yīng)緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應(yīng)裝供調(diào)節(jié)用的閥門。手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)裝置，同時也應(yīng)能進行人工調(diào)節(jié)。

蘇州25T燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

全面開展燃煤鍋爐排查。深入排查燃煤鍋爐淘汰及改氣改電等情況，通過核實鍋爐底數(shù)及鍋爐淘汰、改造用氣用電量，制定了2018年燃煤鍋爐治理清單，以天然氣、電力保供能力確定燃煤鍋爐改氣、改電的數(shù)量，做到一臺鍋爐一張表，形成鍋爐類型、淘汰改造方式、整改、驗收、責任人的完整清單，并妥善做好煤改電、煤改氣用量的核算及備案，為下一步燃煤鍋爐淘汰治理工作奠定基礎(chǔ)。

煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂