受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器由轉(zhuǎn)子、外殼、傳動(dòng)裝置和密封裝置四部分組成。轉(zhuǎn)子由軸、中心筒、外圓筒和倉(cāng)格板及扇形倉(cāng)內(nèi)裝有的波形板傳熱元件組成；外殼由圓筒、上下端板和上下扇形板組成。上下端板都留有風(fēng)、煙通道的開(kāi)孔；，并與風(fēng)道、煙道相接，在風(fēng)、煙道的中間裝有上、下扇形板的密封區(qū)，這樣把預(yù)熱器分成三個(gè)區(qū)域，這三個(gè)區(qū)域各占全圓的一部分。煙氣通流截面占165°，空氣流通截面占135°，而密封區(qū)占2330°。傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)小齒輪，小齒輪同裝在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的圍帶銷嚙合，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)傳動(dòng)裝置都固定在外殼上，在齒輪與圍帶銷的嚙合處有罩殼與外界隔絕。 密封裝置分徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封。經(jīng)向密封是防止空氣穿過(guò)轉(zhuǎn)子與扇形板之間的密封區(qū)漏人煙氣通道。環(huán)向密封是防止空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子外圓筒的上下端面漏入外圓筒與外殼圓筒之間的空隙，再沿這個(gè)空隙漏入煙氣側(cè)。軸向密封是當(dāng)外環(huán)向密封不嚴(yán)時(shí)，防止空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子與外殼間的空隙漏入煙氣。

四大創(chuàng)新中，理念創(chuàng)新是主要的方面，建議用能源互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)放、共享的思維來(lái)引領(lǐng)天然氣的發(fā)展。以天然氣為中心或核心點(diǎn),將天然氣與煤炭、石油、可再生能源以及電力結(jié)合起來(lái)，把天然氣作為一個(gè)支撐或今后能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點(diǎn)。

自貢90噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，30年的匠心專注只為做好每一臺(tái)鍋爐。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了數(shù)十項(xiàng)生產(chǎn)加工裝備，擁有了國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度較高的鍋爐生產(chǎn)線。

純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺(tái)爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機(jī)中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預(yù)熱器一級(jí)筒出口廢氣作為熱源，自貢90噸燃油蒸汽鍋爐。

產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的立足之本，在工業(yè)鍋爐行業(yè)，產(chǎn)品的品質(zhì)與性能尤為重要，直接關(guān)系到企業(yè)用戶的生產(chǎn)安全與經(jīng)濟(jì)效益。為了不斷提升鍋爐的品質(zhì)與性能，中正鍋爐在技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金及技術(shù)力量。一方面，構(gòu)建完整的創(chuàng)新體系，引進(jìn)高素質(zhì)人才，加強(qiáng)鍋爐技術(shù)儲(chǔ)備；另一方面，與上海交大、西安交大等高校展開(kāi)校企合作，合力攻克技術(shù)難題，獲得豐碩成果，自貢90噸燃油蒸汽鍋爐。

削減煤炭消費(fèi)總量，2019年，全區(qū)煤炭消費(fèi)總量和煤炭占一次能源比重達(dá)到相關(guān)指標(biāo)要求。嚴(yán)格控制新建燃煤項(xiàng)目，實(shí)行耗煤項(xiàng)目減量替代，禁止配套建設(shè)自備燃煤電站。對(duì)以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）等，積極推進(jìn)使用天然氣、電等清潔能源以及利用工廠余熱、熱電廠供熱等進(jìn)行替代。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。