《電業(yè)安全工作規(guī)程》明確規(guī)定，在轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)時，除運行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠離，站在機械轉(zhuǎn)動的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部件飛出傷人。這是因為：（l）設(shè)備剛剛檢修完，轉(zhuǎn)動部件還未做動平衡，轉(zhuǎn)動體上其他部件的牢固程度也未經(jīng)轉(zhuǎn)動考驗，還有基礎(chǔ)部分不牢固等其它因素，很有可能在高速旋轉(zhuǎn)的情況下有個別零部件飛出。（2）與軸垂直方向是最危險區(qū)，而軸向位置就相對比較安全，這樣即使有物體飛出也不致傷人，可確保人身安全。

懷化60噸燃油蒸汽鍋爐，我國在2016年將抓緊制定實施推動產(chǎn)業(yè)重組、處置“僵尸企業(yè)”總體方案，協(xié)調(diào)出臺扶持措施，堅持多兼并少破產(chǎn)，妥善安置好職工，引導(dǎo)“僵尸企業(yè)”平穩(wěn)退出。進一步優(yōu)化企業(yè)兼并重組市場環(huán)境，積極推進破局性、戰(zhàn)略性兼并重組

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，懷化60噸燃油蒸汽鍋爐。

蒸汽溶解雜質(zhì)：大容量高壓鍋爐的飽和蒸汽像水一樣也能溶解鍋水中的某些雜質(zhì)。蒸汽溶解雜質(zhì)的數(shù)量與物質(zhì)種類和蒸汽壓力大小有關(guān)。蒸汽溶鹽能力隨壓力的升高而增強；蒸汽溶鹽具有選擇性，以溶解硅酸最為顯著，過熱蒸汽也能溶鹽。因此鍋爐壓力越高，要求鍋水中含鹽量和含硅量越下面我們從運行方面來總結(jié)一下提高蒸汽品質(zhì)所采取的措施：通過各項實驗可知，要獲得清潔的蒸汽，就必須降低爐水的含鹽量，降低飽和蒸汽的帶水和減少溶解在蒸汽中的雜質(zhì)。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

生物質(zhì)鍋爐應(yīng)采用專用鍋爐，禁止摻燒煤炭等其他燃料，配套布袋等高效除塵設(shè)施，積極推進生物質(zhì)鍋爐超低排放改造，鼓勵達到燃煤電廠超低排放水平。加快推進燃氣鍋爐低氮改造，原則上改造后氮氧化物排放濃度不高于50毫克/立方米，鼓勵按照30毫克/立方米進行改造。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来?；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點，懷化60噸燃油蒸汽鍋爐。