根據工作原理，換熱器有以下三種型式： （1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實現的。熱量傳遞的同時伴隨著質量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。 （3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實現的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當熱流體流過時將熱量傳遞給傳熱元件并儲存起來；冷流體流過時。傳熱元件儲存的熱量再傳給冷流體帶走，實現熱量交換。如回轉式空氣預熱器。

2015年以來，河北省開展燃煤電廠超低排放升級改造專項行動。截至11月18日，已有150臺燃煤機組全部完成升級改造任務，正在改造的機組為107臺，尚未開工機組為4臺，分別占總量261臺的57.5%、41%和1.5%從長期市場容量來看，脫硝催化劑使用周期約為16000小時~24000小時，按照火電年運營小時數5000小時計算，催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質較差的火電廠，其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前，主脫硝催化劑主要市場需求來自新增需求，而2015年之后，隨著大部分電廠的存量機組實現脫硝運營，催化劑的需求更多的則是更換需求

21世紀初，德國創(chuàng)新性的提出工業(yè)4.0概念，并得到產業(yè)界廣泛認同。隨著《中德合作行動綱要》的簽署，中國工業(yè)4.0新時代也隨之到來。中正鍋爐借鑒工業(yè)4.0革命性的生產方法，采取了一系列舉措，革故鼎新，全力邁進工業(yè)4.0時代，嘉興燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

嘉興燃油蒸汽鍋爐除塵方式，連續(xù)排污裝置：連續(xù)排污裝置的作用是排走含鹽濃度較高的鍋水，使鍋水含鹽量降低，以防止鍋水起沫，造成鍋水的汽水共騰。通常在蒸發(fā)面附近沿上鍋筒縱軸方向安裝一根連續(xù)排污鋼管。在排污管上裝設許多上部開有錐形縫的短管。

歷經三十多年，中正鍋爐成功開發(fā)并獲得多項擁有自主知識產權的鍋爐技術，引領工業(yè)鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向。在鏈條爐排鍋爐的制造方面，中正鍋爐不僅設置了多個獨立風倉和調風門，并采用多風機進風，每臺風機都具有獨立的調風功能，用戶在使用過程中可以根據不同煤種及負荷對爐排從前到后的進風量進行調節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。

淘汰關停計劃必須落實到機組、明確關停時間、落實責任人，經各地（州、市）人民（行政公署）批準后報自治區(qū)工信廳，形成全區(qū)2019年關停計劃。淘汰關停計劃必須落實到機組、明確關停時間、落實責任人，經各地（州、市）人民（行政公署）批準后報自治區(qū)工信廳，形成全區(qū)2019年關停計劃。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，嘉興燃油蒸汽鍋爐除塵方式。