鍋爐滅火時(shí)水位下降與負(fù)荷驟減時(shí)相似，只是比負(fù)荷驟減時(shí)水位下降得更迅速。當(dāng)水位調(diào)整沒有投入自動(dòng)時(shí)，由于人的反應(yīng)較慢，而上述過程又是在很短的時(shí)間內(nèi)完成的，所以，爐膛滅火時(shí)水位先下降而后上升的現(xiàn)象較水位投入自動(dòng)調(diào)整時(shí)明顯，四平15噸燃油蒸汽鍋爐。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年浙江省氮氧化物排放量達(dá)85.3萬噸，其中，電力行業(yè)排放達(dá)60%以上，水泥行業(yè)占12%，機(jī)動(dòng)車尾氣也占到18%。針對(duì)氮氧化物減排比例全國(guó)高的現(xiàn)實(shí)，浙江全省火電機(jī)組、水泥熟料生產(chǎn)線100%都已建成脫硝設(shè)施并投入運(yùn)行，50%以上的燃煤熱電機(jī)組已完成脫硝改造。在2015年上半年，浙江省新出臺(tái)了3年行動(dòng)計(jì)劃，要求到2017年完成所有30萬千瓦以上煤電機(jī)組的清潔排放工程。而正是由于浙江省的五大措施，其省內(nèi)的“十二五”污染減排才得以提前一年實(shí)現(xiàn)國(guó)家下達(dá)的目標(biāo)

中正鍋爐自1988年創(chuàng)立以來，始終立足科技創(chuàng)新與升級(jí)，經(jīng)過30余載潛心研究，中正鍋爐在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能推廣方面均處于行業(yè)前列。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個(gè)截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺(tái)鍋爐宜合用臺(tái)連續(xù)排污膨脹器。每臺(tái)鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺(tái)鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺(tái)鍋爐合用排污總管時(shí)，在每臺(tái)鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時(shí)進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

四平15噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

大力實(shí)施“煤改氣”“煤改電”工程，提高電能、天然氣在能源消費(fèi)中的占比。到2020年，全市煤炭占能源消費(fèi)比重下降到70%以下。積極支持安順電廠對(duì)現(xiàn)有30萬千瓦發(fā)電機(jī)組進(jìn)行升級(jí)改造，確保安順電廠發(fā)電機(jī)組環(huán)保、能耗、安全各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，四平15噸燃油蒸汽鍋爐。

采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。