（1）射流兩側(cè)壓力不同，在壓差作用下，被壓向一側(cè)產(chǎn)生偏斜。由于直流燃燒器的四角射流相切于爐膛中心假想圓或爐膛橫截面不是正方形，致使射流兩側(cè)與爐墻間夾角不同。夾角大的一側(cè)、空間大，爐膛高溫煙氣向空間補氣充分；而夾角小的一側(cè)補氣不足，致使夾角大的一側(cè)的靜壓高于夾角小的一側(cè)，在壓差的作用下，射流向夾角小的一側(cè)偏斜。爐膛寬深尺寸差別越大，切圓直徑越大．兩側(cè)夾角的差別越大，壓差越大，射流的偏斜越大。 （2）射流受燃燒器上游鄰角燃燒器射流的橫向推力作用，迫使氣流偏斜。 （3）射流本身剛性大小，也影響氣流的偏斜。射流速度越高、動量越大、噴口截面積越大、噴口的高寬比越小，則剛性越強，射流的偏斜越小。反之，剛性越差，氣流偏斜越大。 當氣流偏斜不大時，可改善爐內(nèi)氣流流動工況，使部分高溫煙氣正好補充到鄰組燃燒器氣流的根部，不但保證了煤粉氣流的迅速著火和穩(wěn)定燃燒，又不致于結渣，這是比較理想的爐內(nèi)空氣動力工況。但當氣流偏斜過大時，會形成氣流貼墻以致爐墻結渣、磨損水冷壁等不良后果，且爐膛中心有較大的無風區(qū)，火焰充滿程度降低，內(nèi)江8噸燃油蒸汽鍋爐。

集中供熱優(yōu)勢十分明顯，包括提高能源利用率、降低運行費用、易于科學管理、脫硫除塵效率可達90%等，受到市場很大歡迎。集中供熱主要有括熱電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域鍋爐房供熱兩種方式，集中供熱量已占我國供熱總量的30%左右。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

每臺鍋爐給水泵出口應裝設截止閥，在截止閥和水泵之間設止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應裝設切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進水口處都應裝設截止閥和止回閥，兩閥應緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應裝供調(diào)節(jié)用的閥門。手動調(diào)節(jié)閥應設在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應采用自動調(diào)節(jié)裝置，同時也應能進行人工調(diào)節(jié)。

中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心，內(nèi)江8噸燃油蒸汽鍋爐。

推進大氣污染防治工作，一個都不能少。近日，濟南密集出臺一系列新政，要求萊蕪區(qū)、鋼城區(qū)、萊蕪高新區(qū)等高看齊，堅決打好大氣污染防治攻堅戰(zhàn)。根治大氣污染，淘汰和改造燃煤鍋爐成為一道必答題。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，內(nèi)江8噸燃油蒸汽鍋爐。