旋風(fēng)分離器雖然能使分離出來的水經(jīng)過筒底傾斜導(dǎo)葉平穩(wěn)地流入汽包水容積，但并不能消除其旋轉(zhuǎn)動能，水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可能造成汽包水位的偏斜。因此，采用左旋與右旋旋風(fēng)分離器交錯排列的布置方法，可將排水的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相互抵消，使汽包水位保持穩(wěn)定。

昭通燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，明明要燒秸稈、稻殼、木屑，但實(shí)際卻在燒煤炭、燒木柴，生物質(zhì)成型燃料鍋爐（生物質(zhì)鍋爐）未深度處理的煙塵、氮氧化物等污染物直接排入大氣中，嚴(yán)重影響

昭通燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，黨的十九大報告指出，我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。推動高質(zhì)量發(fā)展是做好經(jīng)濟(jì)工作的根本要求。從制造大國走向制造強(qiáng)國，我國正處在進(jìn)行時，需要進(jìn)一步提高思想認(rèn)識，把握內(nèi)涵，突出重點(diǎn)，采取有力措施，大力推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

削減煤炭消費(fèi)總量，2019年，全區(qū)煤炭消費(fèi)總量和煤炭占一次能源比重達(dá)到相關(guān)指標(biāo)要求。嚴(yán)格控制新建燃煤項(xiàng)目，實(shí)行耗煤項(xiàng)目減量替代，禁止配套建設(shè)自備燃煤電站。對以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐（窯）等，積極推進(jìn)使用天然氣、電等清潔能源以及利用工廠余熱、熱電廠供熱等進(jìn)行替代。

昭通燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。