煤粉在爐內(nèi)燃燒后，小部分顆粒較大的灰渣（一般稱為大灰）依靠自身的重力落入爐膛下部冷灰斗至渣室，被濕灰噴嘴噴入的水激冷，然后經(jīng)碎渣機、撈渣機等設備排入灰溝，用高壓水將其沖入灰溝。另外大部分的細灰（一般稱為飛灰）被煙氣攜帶經(jīng)部分受熱面后由除塵器分離下來，也排入灰溝。 渣和灰排入灰溝后，被激流噴嘴噴出的高壓水攜帶至灰渣池，再由灰渣泵將灰水打入灰場。

按照《國家能源局關(guān)于可再生能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃實施的指導意見》（國能發(fā)新能〔2017〕31號）中的生物質(zhì)發(fā)電“十三五”規(guī)劃布局方案，結(jié)合本市實際，組織開展申請列入國家規(guī)劃布局修訂方案項目申報工作。

1、質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手，從產(chǎn)品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術(shù)成熟，并且經(jīng)過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的產(chǎn)品；2、嚴格制定工藝措施，嚴格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標準要求和工藝文件進行自檢，專職檢驗嚴格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品杜絕出廠；3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，進行技術(shù)服務，指導安裝質(zhì)量，及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4、我們對大型鍋爐的安裝、調(diào)試、運行方面有著豐富的經(jīng)驗，如果用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)和質(zhì)量方面的問題，我公司立即對設備進行搶修，保證在第一時間內(nèi)搶修完畢，讓經(jīng)濟損失最小化。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房內(nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應安裝兩個閥門，以防止某臺鍋爐停爐檢修時蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺分汽器，應分別設置蒸汽管路。鍋爐房內(nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會共同關(guān)注的焦點。中正燃氣供暖鍋爐尾部增設了流量冷凝器，采用模塊化可分式設計，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達98%以上，超國家一級能效標準，商洛八噸燃油蒸汽鍋爐。

鞏固燃煤鍋爐淘汰成果，2018年底前建成區(qū)、禁燃區(qū)基本淘汰每小時35蒸噸以下燃煤鍋爐及茶水爐、經(jīng)營性爐灶、儲糧烘干設備等燃煤設施；2019年底前基本淘汰非建成區(qū)內(nèi)工業(yè)園區(qū)的每小時35蒸噸以下燃煤鍋爐；2020年底前每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐全面清零；不再新建每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐，商洛八噸燃油蒸汽鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，商洛八噸燃油蒸汽鍋爐。