（1）吸收排煙余熱，提高鍋爐效率。裝了省煤器后，雖然排煙溫度可以降低很多，但電站鍋爐的給水溫度大多高于200℃。故排煙溫度不可能降得更低，而裝設空氣預熱器后，則可進一步降低排煙溫度。 （2）提高空氣溫度，可以強化燃燒。一方面使燃燒穩(wěn)定降低機械未完全燃燒損失和化學未完全燃燒損失；另一方面使煤易燃燒完全，可減少過剩空氣量，從而降低排煙損失和風機電耗。 （3）提高空氣溫度，可使燃燒室溫度升高，強化輻射傳熱。

產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2015-2020年中國SCR脫硝催化劑行業(yè)深度調(diào)研與未來發(fā)展趨勢報告》顯示，目前SCR脫硝催化劑的生產(chǎn)能力，是指將鈦鎢粉、硅粉、粘土等原材料，經(jīng)過混煉、陳腐、過濾、擠出、干燥、煅燒、切割、包裝等一系列工序，生產(chǎn)制造成為全新的SCR催化劑的生產(chǎn)能，怒江州50T燃油蒸汽鍋爐。

作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的“排頭兵”，中正鍋爐憑借先進的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的環(huán)保性能和全自動化的控制方案成為了眾多凈水材料生產(chǎn)企業(yè)的共同選擇，攜手在污水處理和改善水環(huán)境方面做出了努力。

怒江州50T燃油蒸汽鍋爐，鍋爐的工作原理：由高壓水泵將除過氧并加熱的除氧水送至高壓省煤器進行二次加熱；經(jīng)過加熱的水一路直接送至AQC汽包；在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進入過熱器，水進入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。第二路水進入SP省煤器加熱送至汽包，在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進入過熱器，水進入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。兩路蒸汽進入分汽包進行融合成為品質(zhì)合格的蒸汽進入母管輸送給汽輪機。

獨創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

推進非電行業(yè)氮氧化物深度減排，鋼鐵等行業(yè)實施超低排放改造。2020年6月底前實現(xiàn)生活垃圾焚燒行業(yè)達標排放，鼓勵燃氣機組實施深度脫氮，燃煤機組實施煙羽水汽回收脫白工程。持續(xù)推進工業(yè)污染源全面達標排放，將煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)作為執(zhí)法依據(jù)，加大超標處罰和聯(lián)合懲戒力度，未達標排放的企業(yè)一律依法停產(chǎn)整治。落實排污許可證制度，2020年底前，完成排污許可管理名錄規(guī)定的行業(yè)許可證核發(fā)。

怒江州50T燃油蒸汽鍋爐，煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂