百頁(yè)窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成，波形板厚度為0.8～l.2mm，相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm，并用2一3mm厚的鋼板邊框固定。 工作原理及過程是：經(jīng)過粗分離的蒸汽進(jìn)入百葉窗分離器后，在波形板之間曲折流動(dòng)。蒸汽中的小水滴，在離心力、慣性力和重力的作用下拋到板壁上，在附著力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容積，使汽水得到進(jìn)一步分離。由于利用附著力分離蒸汽中細(xì)小水滴的效果好，所以百葉窗分離器被廣泛地用來作為細(xì)分離設(shè)備。

甘孜四噸燃油蒸汽鍋爐，正值蘭州冬季大氣污染防治工作攻堅(jiān)階段，一項(xiàng)節(jié)能又環(huán)保的新型高效清潔型煤生產(chǎn)技術(shù)派上了大用場(chǎng)。12月24日，一期投資1000萬(wàn)元、年產(chǎn)10萬(wàn)噸高效環(huán)保型煤自動(dòng)生產(chǎn)線，正式在蘭州新區(qū)(皋蘭縣黑石鎮(zhèn))循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)。至此，堅(jiān)持以科技實(shí)現(xiàn)藍(lán)天碧水夢(mèng)想的一家甘肅清潔能源公司，在開發(fā)高效清潔環(huán)保民用型煤燃料領(lǐng)域和從源頭上根治蘭州大氣污染邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，同時(shí)也成為蘭州市唯一一家已投產(chǎn)并形成產(chǎn)能規(guī)模的高效環(huán)保型煤生產(chǎn)企業(yè)

環(huán)保作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要一環(huán)，其動(dòng)態(tài)走勢(shì)及未來發(fā)展備受政府和社會(huì)各界關(guān)注。從兩會(huì)公布的成績(jī)單來看，污染防治攻堅(jiān)普遍取得階段性成效，尤其是大氣污染防治收效顯著。生態(tài)環(huán)境部的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，2018年全國(guó)環(huán)境空氣質(zhì)量呈現(xiàn)全面加快改善態(tài)勢(shì)。

甘孜四噸燃油蒸汽鍋爐，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績(jī)不僅是因?yàn)榭偨?jīng)理張國(guó)平先生的正確指引，更是與每個(gè)中正人的辛勤耕耘密不可分。

加強(qiáng)“散亂污”企業(yè)清理，全面鎖定污染源，并實(shí)行動(dòng)態(tài)更新。按照“關(guān)停取締一批、整合搬遷一批、整改提升一批”的原則，加快治理，防止異地轉(zhuǎn)移和死灰復(fù)燃。對(duì)“散亂污”企業(yè)集群要實(shí)施整體整治，甘孜四噸燃油蒸汽鍋爐。

燃煤臥式常壓熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀鏈條爐排，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。燃料落到煤斗進(jìn)入爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進(jìn)入本體后部，由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入除塵器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。